无锡康巨机械有限公司
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齿轮加工，内外齿轮加工，插齿对外加工
目前齿轮加工润滑介质还以油基切削液为主，一些粗加工领域也使用水基切削液。常见的齿轮加工方式有拉削、滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿等，适用于不同类别的齿轮切削加工。在齿轮加工中，切削力和切削温度是造成刀具磨损的主要因素，因此采用有效的润滑冷却技术，降低切削温度，改善切削摩擦状态，从而...
现代切削加工润滑技术的发展始终是与加工设备、加工工艺的进步联系在一起的，为了适应新的设备与工艺要求，润滑介质也相应在不断进步。传统的齿轮加工中，切削液在近几十年内一直占据主导地位。传统切削润滑工艺采用油基切削液和水基切削液进行刀具和工件的加工润滑、冷却，并起到排屑和防锈等作用。近...
干式切削加工即无润滑切削加工，是金属切削加工的发展趋势之一。该技术在上世纪80年代即开始研究，但一直受到机床、刀具材料的制约而发展缓慢，近十几年来随着机床设计技术、硬质合金刀具和表面涂层技术、新型陶瓷刀具、工艺理论研究的发展，干式切削在大幅度提升生产效率、明显改善表面质量的同时，也...
在传统方法中，齿轮的硬齿面的加工需要经过齿面的磨削加工，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径，大模数的齿轮在加工上难度更大，因而从20世纪80年代起，国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮(40～65HRC)的半精、精加工方法。硬齿面滚齿技术也称刮削齿加工，这种工艺，是采...
齿轮加工是一个极为复杂的过程，只有运用正确的技术，才能使高效生产成为可能，生产过程中的每个部分也都必须达到极为精确的尺寸。 齿轮的加工周期中包括了普通车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量，为这个过程配置合适...
1、切削运动 插齿刀的上、下往复运动。 2、分齿展成运动 插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。 3、径向进...
由于插齿切削过程存在各类干涉，必然产生摩擦。摩擦包括前刀面摩擦、后刀面摩擦和让刀时的齿廓摩擦等，可分为正常摩擦和非正常摩擦。正常摩擦是插齿加工中刀齿与切屑、刀齿与基体之间所发生的难以避免的摩擦。而非正常摩擦是由各类干涉引起的可避免摩擦，非正常摩擦加速了插齿刀的磨损过程，使刀具过早...
内齿轮的插齿加工是由插齿刀按展成原理展切齿坯而形成内齿轮齿形的过程，可分为径向进给切削过程和圆周进给切削过程。在插齿加工过程中，当插齿刀回程时，为避免刀齿与被插齿面发生干涉和摩擦，插齿刀要远离插齿位置一定距离进行回程，该过程称为让刀过程。插齿刀在让刀回程时，远端齿角与内齿轮齿角极...
分析插齿加工少齿数内齿轮时，为了避免混淆，对少齿数内齿轮插齿切削过程中的各部位进行定义。在内齿轮和插齿刀同时顺时针转动，并且在插齿刀进行下行冲程时，规定插齿刀刀齿的左侧齿面为跟随侧齿面，右侧齿面为引导侧齿面；进入啮合的一侧为粗切侧和进刀侧（切入侧），脱离啮合的一侧为精切侧和出刀侧...
少齿数内齿轮通常是指不发生根切的小齿数内齿轮。对于20°压力角的标准齿轮，小齿数为17齿；对于30°压力角的齿轮，不发生根切的小齿数为14齿。在实际工作中，由于工况的复杂性，企业通常将齿数小于25齿的内齿轮统称为少齿数内齿轮。插齿刀在插齿加工时必须留有一定的间隙，其齿数小于被切内齿轮一定齿数...
